Os equipamentos de mineração pesada, como escavadeiras e caminhões fora de estrada, demandam operações precisas para evitar acidentes e aumentar a sua produtividade.
Em 2024, por exemplo, o setor registrou 42 fatalidades mundiais, sendo 5 no Brasil, um aumento de 17% em relação ao ano anterior.
Por isso, este artigo da ZAMine Service Brasil traz práticas essenciais baseadas em normas como a NR-22 e NR-12, ajudando a reduzir os riscos e custos para o setor. Continue a leitura!
Importância da segurança em mineração pesada
A mineração brasileira enfrenta alguns desafios crescentes, assim como outros setores produtivos, frente aos mais de 742 mil acidentes de trabalho notificados em 2024.
A NR-22 estabelece requisitos mínimos para proteger trabalhadores contra poeira, ruído e quedas, integrando-se ao Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR). Assim, operar com segurança não só cumpre a lei, mas eleva a eficiência, evitando paradas inesperadas que podem custar milhões de reais.
Adotar boas práticas diminui fatalidades e pode melhorar o desempenho. Normas como a Resolução da ANM 220/2025 reforçam o monitoramento em barragens, mas se estendem a equipamentos, priorizando a realização de inspeções e treinamentos.
Empresas que investem nisso veem retornos rápidos em produtividade e conformidade.
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Inspeções diárias antes da operação
É importante iniciar o turno com uma verificação externa completa de pneus, mangueiras, chassis, níveis de óleo, fluídos hidráulicos, luzes, freios e alarmes das máquinas.
Também recomenda-se a documentação de achados, bem como relatório imediato de defeitos para evitar falhas durante o uso.
Essa rotina, prevista na NR-12, previne esmagamentos e tombamentos que são comuns em minas.
Outro ponto essencial é inspecionar o terreno por obstáculos ou instabilidades, respeitando os limites de carga e velocidade do equipamento. Isso porque máquinas inadequadas ou sobrecarregadas causam a maioria dos incidentes.
Lembre-se sempre de ajustar as máquinas conforme as especificações do fabricante.
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Treinamento obrigatório para operadores
Todo operador deve passar por uma capacitação contínua nas principais normas reguladoras, evitando riscos elétricos, emergências e o uso inadequado das máquinas.
Alguns programas ensinam procedimentos de primeiros socorros e comunicação de perigos, reduzindo a chance de erros humanos. Por isso, treine sua equipe para identificar vibrações anormais ou vazamentos, reportando isso via rádio ou aplicativos.
Investir em capacitações anuais mantém afiadas as habilidades dos operários, especialmente em pontos cegos e outras manobras. Por exemplo, profissionais treinados evitam movimentos bruscos e respeitam os três pontos de apoio ao subir ou descer, diminuindo quedas em até 30% segundo práticas globais.
Uso correto de EPIs e comunicação em equipe
O uso de EPIs como capacete, protetores auditivos, óculos, botas, luvas e coletes refletivos são obrigatórios pela NR-12, minimizando queimaduras, cortes e o ruído excessivo.
Dessa maneira, é fundamental usar sempre o cinto de segurança para prevenir ejeções em capotamentos.
Outro aspecto importante é verificar as condições climáticas antes de operar, sempre realizando pausas em caso de ventos ou chuvas fortes.
A comunicação clara via rádios ou sinais também ajuda a evitar colisões, com sinalização de movimentos, confirmando áreas livres.
Manutenção preventiva para eficiência máxima
Realizar manutenções regulares em freios, motores, componentes hidráulicos e lubrificantes, seguindo manuais do fabricante, é uma prática global na mineração.
Isso porque programas preventivos são capazes de reduzir o downtime e os custos, identificando desgastes precoces. Também é interessante integrar sensores para o monitoramento contínuo de temperatura e pressão.
Na mineração, as condições extremas aceleram falhas. Por isso, priorize inspeções semanais em peças e componentes críticos e registre tudo para possíveis auditorias da Agência Nacional de Mineração (ANM), bem como elevando a vida útil dos equipamentos.
Tecnologias inovadoras para operações modernas
A integração de Internet da Coisas (IoT) e sensores GPS conseguem monitorar vibrações em tempo real, reduzindo as paradas não planejadas. Além disso, outros sistemas como Accugrade aumentam a produtividade em escavações precisas, minimizando a chance de retrabalhos.
A automação com IA também prevê falhas, otimizando ciclos e combustível. Já o sinal 5G é capaz de melhorar a conectividade em áreas remotas.
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Conclusão
Como vimos, seguir essas práticas pode transformar totalmente operações arriscadas em processos confiáveis, salvando vidas e impulsionando resultados.
Aposte na integração de tecnologia e treinamentos contínuos para garantir total conformidade.
Escolha elevar a segurança da sua mina com soluções especializadas da ZAMine Service Brasil.
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